Опис
MOLYKOTE G-2001 Мастило
Мастило MOLYKOTE G-2001 для підшипників, загущене літієм, на основі синтетичного вуглеводню.
Ключові властивості
Мастило на основі синтетичного масла, згущене літій-кальцієвою системою. Забезпечує чудові низькотемпературні характеристики та забезпечує преміальний захист від зносу та корозії. Відсутність твердих мастильних матеріалів робить його добре придатним для малих і середніх підшипників кочення на високих швидкостях.
Застосування MOLYKOTE G-2001
Високошвидкісні підшипники, шпинделі, позиціонери, що швидко рухаються, фрези, хімічна промисловість і обробка паперу.
- Електродвигуни
- Обробні шпинделі
- Підшипники кочення
Переваги продуктивності
- Широкий діапазон робочих температур
- Можна використовувати на високих швидкостях
- Відмінні низькотемпературні властивості
- Чудовий профіль стабільності температури
- Хороший захист від корозії
- Висока швидкість роботи
- Низькотемпературна продуктивність
- Широкий діапазон температур
Як використовувати
Нанесіть звичайними методами нанесення мастила (тобто чистим щітка, мастильний пістолет і ручне або автоматичне дозування обладнання).
Термін придатності та зберігання
При зберіганні при температурі від 0 до 40°C в оригінально закритому вигляді контейнерів, цей продукт має термін служби 60 місяців з дати виготовлення.
Поєднання матеріалів пари тертя
- Метал – метал
Основні властивості
|
Стандарт
|
Показник
|
Од. вим.
|
Значення
|
|---|---|---|---|
|
—
|
Колір
|
—
|
Бежевий |
|
—
|
Базова олива
|
—
|
Поліальфаолефін |
|
—
|
Згущувач |
—
|
Літієво-кальцієве мило |
|
—
|
Присадки
|
—
|
Інгібітори корозії |
|
—
|
Діапазон робочих температур |
°С
|
від -50 до +130
|
|
—
|
Чинник швидкості |
мм*об/хв
|
900000
|
|
DIN 51 562
|
Кінематична в’язкість базової оливи при 40 °С
|
мм2/c
|
35
|
|
DIN 51 562
|
Кінематична в’язкість базової оливи при 100 °С
|
мм2/c
|
6,0
|
|
DIN ISO 2137
|
Пенетрація перемішаного мастила (60 циклів) |
мм/10
|
265-295
|
|
DIN 51 818
|
Клас консистенції за NLGI
|
—
|
2
|
|
DIN ISO 2176
|
Температура краплепадіння |
°C
|
>190
|
|
—
|
Втрати випаровування (30 год, 100 °C) |
%
|
0,6
|
|
DIN 51 817
|
Виділення оливи (18 год, 40 °C) |
%
|
<2,5
|
|
DIN 51 808
|
Стійкість до окиснення |
кПа
|
<80,0
|
|
DIN 51 802
|
Ступінь корозії за методом Emcor (підшипники кочення, дистильована вода) |
—
|
0-0
|
|
ASTM D 4048
|
Ступінь корозії на мідній пластині |
—
|
1
|
|
DIN 51 350 pt.4
|
Навантаження зварювання (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/10 с), |
Н
|
1500
|
|
DIN 51 821-1
|
Строк служби (тест FAG FE9, роликові підшипники, 6000 об/хв/1500 Н/130 °C) |
год
|
175
|
|
DIN 51 350 pt.5
|
Показник зносу (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/400 Н/1 год) |
мм
|
0,69
|
|
DIN 51 805
|
Тиск при -35 °С |
бар
|
0,45
|
|
DIN 51 805
|
Тиск закінчення при -50 °С |
бар
|
<1,4
|
|
ASTM D 1478-63
|
Момент опору обертанню підшипника кочення при зниженій температурі -20 °С при запуску / через 20 хв після запуску / в робочому режимі |
H*м
|
0,053/-/0,053
|
|
ASTM D 1478-63
|
Момент опору обертанню підшипника кочення при зниженій температурі -40 °С при запуску / через 20 хв після запуску / в робочому режимі |
H*м
|
0,106/-/0,106
|
Відгуки
Відгуків немає, поки що.