Опис
Пластичне мастило Molykote 165-LT застосовуються у відкритих зубчастих передач, які піддаються високим навантаженням та впливу поганої погоди.
Мастило Molykote 165-LT успішно використовується в:
- дробильних установках
- приводних редукторах та гвинтових шпинделях важких кривошипних пресів
- підйомно-транспортних машинах
- машинах флексографічного друку та металургійному обладнанні.
Робочі температури
Застосування
Важконавантажені відкриті зубчасті передачі та ходові гвинти:
- підйомно-транспортних машинах;
- металургійному устаткуванні;
- кривошипних пресах;
- дробильних установках;
- машини флексографічного друку.
Застосовується у вузлах тертя
Напрямні ковзання
Зубчасті передачі (відкриті)
Вантажні троси
Різьбові з’єднанняШлицеві/шпонкові з’єднання
Переваги
- Дуже висока несуча здатність
- Працездатність у вологому середовищі
- Працездатність у запиленому середовищі
- Високі антикорозійні властивості
- Висока адгезія – добре утримується на змащених поверхнях
- Має властивості антиаварійного мастила
- Запобігає стрибкоподібному руху
- Не містить нікелю
- Не містить свинець
Вирішуються питання
- Схоплювання, задир, заїдання
- Стрибкоподібний рух
- Проникнення пилу в закритий змащений вузол та абразивне зношування
- Корозія
- Стікання або викид мастила під дією відцентрових сил
- Часте повторне змащення
Поєднання матеріалів пари тертя
- Метал – метал
Основні властивості
|
Стандарт
|
Показник |
Од. Вим.
|
Значення |
|---|---|---|---|
|
—
|
Колір
|
—
|
Чорний
|
|
—
|
Базова олива |
—
|
Мінеральне |
|
—
|
Згущувач |
—
|
Літієве мило |
|
—
|
Антифрикційні добавки (наповнювачі) |
—
|
Тверді мастильні матеріали: дисульфід молібдену |
|
—
|
Присадки
|
—
|
Інгібітор корозії, Противозадирні, Підсилювач адгезії
|
|
—
|
Діапазон робочих температур |
°С
|
от -25 до +120
|
|
DIN 51 562
|
Кінематична в’язкість базового масла при 40 °С
|
мм2/c
|
320
|
|
DIN ISO 2137
|
Пенетрація неперемішаного мастила |
мм/10
|
240-270
|
|
—
|
Клас консистенції за NLGI
|
—
|
2…3
|
|
DIN ISO 2176
|
Температура крапле падіння |
°C
|
175
|
|
ISO 2811
|
Щільність при 20 °С
|
г/см3
|
0,96
|
|
DIN 51 817
|
Виділення оливи (стандартний тест) |
%
|
1,2
|
|
DIN 51 808
|
Стійкість до окиснення |
кПа
|
20
|
|
DIN 51 807 pt.1
|
Водостійкість(3 ч, 90 °C)
|
ст. эмульгирования
|
2
|
|
DIN 51 802
|
Ступінь корозії методом Emcor (підшипники кочення, дистильована вода)
|
—
|
0
|
|
DIN 51 350 pt.4
|
Навантаження зварювання (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/10 с), |
Н
|
4400
|
|
—
|
Критичне навантаження (метод Almen-Weiland) |
Н
|
20000
|
|
DIN 51 350 pt.5
|
Показник зносу (випробування на чотирикульковій машині тертя, 1450 об/хв/800 Н/1 год) |
мм
|
1,2
|
|
—
|
Сила тертя при критичному навантаженні (метод Almen-Weiland) |
Н
|
2900
|
|
DIN 51 805
|
Тиск закінчення при -20 °С
|
бар
|
1,35
|
|
ASTM D 1478-80
|
Момент опору обертанню підшипника кочення при зниженій температурі -20 °С при запуску / через 20 хв після запуску / в робочому режимі |
H*м
|
0,88/0,115/-
|
Відгуки
Відгуків немає, поки що.