Описание
Пластичная смазка Molykote 165-LT применяются в открытых зубчатых передач, которые подвергаются высоким нагрузкам и воздействию плохой погоды.
Смазка Molykote 165-LT успешно используется:
- дробильных установках
- приводных редукторах и винтовых шпинделях тяжелых кривошипных прессов
- подъемно-транспортных машинах
- машинах флексографической печати и металлургическом оборудовании.
Рабочие температуры Molykote 165 LT
Применение
Тяжелонагруженные открытые зубчатые передачи и ходовые винты в:
- подъемно-транспортных машинах;
- металлургическом оборудовании;
- кривошипных прессах;
- дробильных установках;
- машинах флексографической печати.
Применяется в узлах трения
Направляющие скольжения
Зубчатые передачи (открытые)
Грузовые тросы
Резьбовые соединенияШлицевые / шпоночные соединения
Преимущества
- Очень высокая несущая способность
- Работоспособность во влажной среде
- Работоспособность в запыленной среде
- Высокие антикоррозионные свойства
- Высокая адгезия — хорошо удерживается на смазанных поверхностях
- Обладает свойствами антиаварийной смазки
- Предотвращает скачкообразное движение
- Не содержит никель
- Не содержит свинец
Решаемые вопросы
- Схватывание, задир, заедание
- Скачкообразное движение
- Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
- Коррозия
- Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
- Частое повторное смазывание
Сочетание материалов пары трения
- Металл – металл
Основные свойства
|
Стандарт
|
Показатель
|
Ед. изм.
|
Значение
|
|---|---|---|---|
|
—
|
Цвет
|
—
|
Черный
|
|
—
|
Базовое масло
|
—
|
Минеральное
|
|
—
|
Загуститель
|
—
|
Литиевое мыло
|
|
—
|
Антифрикционные добавки (наполнители)
|
—
|
Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена
|
|
—
|
Присадки
|
—
|
Ингибитор коррозии, Противозадирные, Усилитель адгезии
|
|
—
|
Диапазон рабочих температур
|
°С
|
от -25 до +120
|
|
DIN 51 562
|
Кинематическая вязкость базового масла при 40 °С
|
мм2/c
|
320
|
|
DIN ISO 2137
|
Пенетрация неперемешанной смазки
|
мм/10
|
240-270
|
|
—
|
Класс консистенции по NLGI
|
—
|
2…3
|
|
DIN ISO 2176
|
Температура каплепадения
|
°C
|
175
|
|
ISO 2811
|
Плотность при 20 °С
|
г/см3
|
0,96
|
|
DIN 51 817
|
Выделение масла (стандартный тест)
|
%
|
1,2
|
|
DIN 51 808
|
Стойкость к окислению
|
кПа
|
20
|
|
DIN 51 807 pt.1
|
Водостойкость (3 ч, 90 °C)
|
ст. эмульгирования
|
2
|
|
DIN 51 802
|
Степень коррозии по методу Emcor (подшипники качения, дистиллированная вода)
|
—
|
0
|
|
DIN 51 350 pt.4
|
Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/10 с),
|
Н
|
4400
|
|
—
|
Критическая нагрузка (метод Almen-Weiland)
|
Н
|
20000
|
|
DIN 51 350 pt.5
|
Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/800 Н/1 ч)
|
мм
|
1,2
|
|
—
|
Сила трения при критической нагрузке (метод Almen-Weiland)
|
Н
|
2900
|
|
DIN 51 805
|
Давление истечения при -20 °С
|
бар
|
1,35
|
|
ASTM D 1478-80
|
Момент сопротивления вращению подшипника качения при пониженной температуре -20 °С при запуске / через 20 мин после запуска / в рабочем режиме
|
H*м
|
0,88/0,115/-
|
Отзывы
Отзывов пока нет.